冷拔無縫管焊接過程中應該注意什么

　　開始于自行車制造業的興起。19 世紀初期石油的開發，兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰后火電鍋爐的制造，化學工業的發展以及石 油天然氣的鉆采和運輸等，都有力地推動著冷拔無縫管工業在品種、產量和質量上的發展。

　　1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。

　　2.一般適合于6mm以下冷拔無縫管的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

　　3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

　　4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

　　5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

　　6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接冷拔無縫管時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

　　7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

　　8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

　　9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。